发现铝合金板材、箔材各项性能指标与合金在轧制和退火过程中所产生的织构密切相关，不同的织构组分决定了不同的各向异性行为，通过合理控制轧制加工率和热处理的有机结合，使材料织构比例达到较为理想的平衡状态，大大降低各向异性；轧制过程中调整工艺油配比，轧辊粗糙度等工艺参数保证产品具备较高的表面质量，能够满足用户特殊性能的要求。此外，还可以根据用户的特殊要求生产特殊的铝板。2幕墙用3003铝板原料选择原材料化学成分要求符合GB/T3190规定。2.1合金牌号铝塑复合箔原材料为1100合金，化学成分要求符合GB/T3190规定。幕墙用铝板原材料为3003合金，化学成分要求符合GB/T3190规定，3003合金中锰的添加可以提高合金的力学性能又能保证较好的抗蚀性。选取坯料时要严格控制铁、锰总量，应分别低于2.0%和1.7%以免形成粗大的FeMnAl6化合物。3003铝板板型控制原料板型直接影响产品的板型，但板型要求太严，原料生产时成本会增加。因此原料板型既要高又要考虑上游生产时成本的节约。经过研究，原料板形板型要求如下表。3003铝板轧制工艺改进道次压下量主要考虑极限压下率、速度、安全性和板形。但通常情况总是先确定压下量，速度的选择应首先保证产品的质量，对速度选择主要考虑以下几个因素：1表面要求很高的产品和成品道次速度应低一些，有利于调整板型，控制产品表面质量；2尽量发挥设备性能，设备允许的范围内尽可能增大压下率；3第一道次速度应低一些，有利于板型的调整，同时可以消除坯料张力不同而造成的缺陷。而中轧速度要高些，主要是为了提高生产效率。3.1改进工艺流程对于冷轧来说，1100合金道次压下一般控制在40-50%左右，3003合金道次压下一般控制在35-45%左右。通过研究产品最佳工艺流程为：波纹铝板铝塑复合箔 原料选择―轧制―切边―中间退火轧制―合卷―轧制―分切―检验、包装―入库铝塑复合箔生产工艺根据最终产品的机械性能确定是否进行中间退火，如果产品抗拉强度小于155Mp选用中间退火工艺。
幕墙用3003铝板 原料选择―轧制―中间退火―剪切―检验、包装―入库铝塑复合箔生产工艺根据最终产品的机械性能确定是否进行中间退火，3003
铝板如果产品抗拉强度小于170Mp选用退火工艺。3.23003铝板退火工艺调整 1100合金在190℃×7h退火时，其强度和延伸率达到较高值，
1060纯铝板强度达到98.2MPa延伸率达到3.0%随着退火保温时间的延长，强度呈下降趋势、延伸率不断波动增加并不明显，经常时间保温后延伸率有所上升；1100合金在200℃×6h退火时，强度达到91.7延伸率达到3.03%随着退火保温时间的延长强度下降不明显，1100合金在210℃×3h退火时，强度达到89.5延伸率达到3.3%属最佳性能，随时间延长，强度降低比较明显。从总的情况来看3003铝板在190℃×7h200℃×6h210℃×3h退火时，出现强度与塑性的最佳配合，但在实际生产中，箔材退火受料卷宽度、卷径、装炉量、退火炉性能影响，保温时间大于20小时。板料减薄带的变化,幕墙用3003铝板板型控制在生产过程中�？梢蕴峁┖侠淼募庸げ问�,提高板料的成形性能和加工利用率,减少零件破裂失效.基于渐进成形过程中3003铝板轮廓的变化与理想情况下轮廓的区别,对渐进成形初始成形阶段A3003铝板减薄带的产生原因和剪切力的变化过程进行了理论分析,并通过有限元模拟分别从未变形区3003铝板的长度和强度两个角度对板料渐进成形过程中未变形区下沉的影响,以及成形角度和杨氏模量对变形区回弹的影响两个方面,对减薄带的产生原因进行研究.结果表明:板料未变形区的下沉和变形区的回弹使板料在初始加工阶段形成一段平缓区域,工具头在平缓区域的变形性质发生了变化,平缓区域发生剪切变形导致了板料在初始加工阶段形成了减薄带;渐进成形时减小板料未变形区的长度,增大板料与垂直方向的角度可以一定程度上阻碍减薄带的产生,模拟结果与理论分析相符合.
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