襯芯采用鋼芯或者紙芯。無論采用鋼芯或者紙芯都需要額外的成本投入，鋼廠所用鋁板退火罩罩滲鋁工藝現有技術中鋁板一般卷繞于襯芯上。導致鋁板的加工成本高。因此，如何降低鋁板的加工成本，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。鋁板退火罩滲鋁工藝的制作方法技術領域：本發明涉及一種滲鋁工藝，特別是對鋼廠鋁板退火罩的滲鋁工藝。背景技術：目前，鋼廠所用鋁板退火罩采用進口耐熱鋼制成，鋁板退火爐中使用時需耐1200℃的高溫，退火罩容易變形，下部易高溫腐蝕造成壽命短。至今尚沒有滲鋁的鋁板退火罩使用。發明的內容本發明的目的將滲鋁工藝用于鋁板退火罩的制造，給出一種滲層厚，表層致密，無漏滲，提高滲速的滲鋁方法并用本方法制造鋁板退火罩。本發明的技術方案是這種鋁板退火罩滲鋁工藝步驟包括高溫除油→酸洗除銹→水洗→烘干→滲鋁→冷卻→后處理，特別是除油后首先進行松動處理，將工件在常溫下浸入濃度為每升含100-150g硝酸的溶液中30-60min然后進行浸蝕處理，6061鋁板浸蝕液濃度為每升含硫酸250-300g鹽酸120-150g烏托品0.3-0.8g45-55℃浸泡30-60min滲鋁時間10-12min滲鋁即將結束時，工件與容器壁間加上低壓大電流直流脈沖同時緩慢提升工件完成滲鋁工藝，

一般電壓為50-70V電流為10-20A 本發明的優點是滲層厚，可達20μ，表層細膩，密度高，無漏滲，滲鋁時間短。對于鋁板退火罩可用國產鋼經滲鋁后不僅降低了成本，而且耐高溫，耐腐蝕性能良好。具體實施例方式退火罩材料310S耐熱鋼板。具體步驟是1高溫除油500℃。2松動處理硝酸溶液濃度100-150g/L.將工件在常溫下浸泡30-60min使表面氧化物松動。3浸蝕處理浸蝕液濃度為每升含硫酸250-300g鹽酸120-150g烏托品0.3-0.8g45-55℃浸泡30-60min滲鋁時間10-12min滲鋁即將結束時，花紋鋁板工件與容器壁間加上低壓大電流直流脈沖同時緩慢提升工件完成滲鋁工藝，一般電壓為50-70V電流為10-20A 硫酸250-300g/L鹽酸120-150g/L烏洛托品緩蝕劑0.3-0.8g/L溫度45-55℃，浸泡30-60min去除氧化物。4清除浸蝕殘渣硝酸40-60g/L過氧化氫15-25g/L室溫浸泡1min5水洗。6活化硫酸30-50g/L室溫浸泡1min7水洗8鈍化鉻酸酐8-15g/L室溫浸泡2-3min9烘干200℃10滲鋁10-12min滲鋁即將結束時，工件與容器壁間加上低壓大電流直流脈沖同時緩慢提升工件完成滲鋁工藝，一般電壓為50-70V電流為10-20A 11后處理清水封閉。權利要求 1.一種鋁板退火罩滲鋁工藝，其步驟包括高溫除油→酸洗除銹→水洗→烘干→滲鋁→冷卻→后處理，其特征是除油后首先進行松動處理，將工件在常溫下浸入濃度為每升含100-150g硝酸的溶液中30-60min然后進行浸蝕處理，浸蝕液為每升含硫酸250-300g鹽酸120-150g烏托品0.3-0.8g45-55℃浸泡30-60min滲鋁時間10-12min滲鋁即將結束時，1060純鋁板工件與容器壁間加上低壓大電流直流脈沖，同時緩慢提升工件完成滲鋁工藝，一般電壓為50-70V電流為10-20A 全文摘要本發明提供一種鋁板退火罩滲鋁工藝，步驟包括高溫除油→酸洗除銹→水洗→烘干→滲鋁→冷卻→后處理，特別是除油后首先進行松動處理，將工件在常溫下浸入濃度為每升含100150g硝酸的溶液中3060min然后進行浸蝕處理，浸蝕液濃度為每升含硫酸250300g鹽酸120150g烏托品0.30.8g4555℃浸泡3060min滲鋁時間1012min滲鋁即將結束時，工件與容器壁間加上低壓大電流直流脈沖同時緩慢提升工件完成滲鋁工藝，一般電壓為5070V電流為1020A 本發明滲層厚，表層細膩，密度高，無漏滲，滲鋁時間短。鋁板退火罩用國產鋼經滲鋁降低了成本，而且耐高溫，耐腐蝕性能良好。有鑒于此，本發明提供了一種鋁板收卷方法，以降低鋁板的加工成本。為實現上述目的本發明提供如下技術方案：一種鋁板收卷方法，包括步驟：1固定鋁帶的帶頭于收卷軸的鉗口；2設置粘結條于所述鋁帶的與所述收卷軸的外壁相背的一側；3卷繞所述鋁帶一周使所述鋁帶粘結于所述粘結條；4收卷所述鋁帶。鋁板收卷方法中，還包括設置于所述步驟3與步驟4之間的步驟31重復步驟2-32-3次。粘結條為雙面膠層。粘結條沿所述鋁帶的寬度方向設置。粘結條的長度與所述鋁帶的寬度相等。步驟2中粘結條的個數為4-8條。粘結條的寬度為50-200mm從上述技術方案可以看出，本發明提供的鋁板收卷方法，鋁帶的與收卷軸的外壁相背的一側設置有粘結條，粘結條能夠對繞設于收卷軸的第一層鋁和繞設于收卷軸的第二層鋁層進行粘結，形成一個與收卷軸形狀適配的圓筒，即通過鋁層卷繞形成襯芯，鋁帶收卷于鋁層卷繞形成的襯芯上，從而不需要單獨設置襯芯，相對于現有技術中單獨設置鋼芯或者紙芯的方式，降低了鋁板的加工成本。附圖說明為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。圖1為本發明實施例提供的鋁板收卷方法的流程圖；圖2為本發明另一個實施例提供的鋁板收卷方法的流程圖。具體實施方式本發明公開了一種鋁板收卷方法，以降低鋁板的加工成本。下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例�；�于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。請參閱圖1圖1為本發明一個實施例提供的鋁板收卷方法的流程圖；圖2為本發明另一個實施例提供的鋁板收卷方法的流程圖。本發明公開了一種鋁板收卷方法，包括步驟：1固定鋁帶的帶頭于收卷軸的鉗口；2設置粘結條于鋁帶的與收卷軸的外壁相背的一側；3卷繞鋁帶一周使鋁帶粘結于粘結條；4收卷鋁帶。本方案在鋁帶的與收卷軸的外壁相背的一側設置有粘結條，粘結條能夠對繞設于收卷軸的第一層鋁層和繞設于收卷軸的第二層鋁層進行粘結，形成一個與收卷軸形狀適配的圓筒，即通過鋁層自身卷繞形成襯芯，步驟4中鋁帶收卷時就收卷于鋁層卷繞形成的襯芯上，從而不需要單獨設置襯芯，相對于現有技術中單獨設置鋼芯或者紙芯的方式，降低了鋁板的加工成本。本方案通過設置粘結條使位于鋁板中心位置的第一層鋁層與第二層鋁層相互粘結形成鋁層襯芯，相對于現有技術中采用鋼芯或者紙芯的方式，省去了鋁板與襯芯配合的步驟，一定程度上簡化了鋁板的加工步驟，同時，消除了鋼芯或者紙芯在收卷運行過程因打滑造成鋁板質量損失的風險。當鋁層襯芯制作完成后，開始正常收卷鋁帶的工作，操作簡單，且不會對鋁層表面造成損傷。通過鋁層卷繞粘結形成鋁層襯芯，能夠解決鋼芯生銹造成的鋁板產品質量下降的問題和紙芯受潮影響二次使用的問題，同時省去對鋼芯和紙芯的維護過程，降低了人工勞動強度。另外，不需要單獨采購襯芯，避免由于襯芯采購周期長影響鋁板的加工效率。為了進一步優化上述技術方案，本方案提供的鋁板收卷方法還包括設置于步驟3與步驟4之間的步驟31重復步驟2-32-3次。重復步驟2-32-3次，也就是增加了通過粘接條粘結的鋁層數量，增加了鋁層襯芯的厚度，更具體的說，重復步驟2-32次時，鋁層襯芯具有3層鋁層厚度，重復步驟2-33次，鋁層襯芯具有4層鋁層厚度。鋁層厚度越厚，

    襯芯的使用強度也就越高，鋁板的收卷難度越低。本方案提供的鋁板收卷方法不僅降低了鋁板加工的成本，而且操作簡單，一定程度上降低了人工勞動強度。本方案的一個具體實施例中，粘結條為雙面膠層。本方案的另一個具體實施例中，粘結條還可以為膠帶，通過膠帶制作出雙面膠層的效果，實現對相鄰鋁層的粘結。為了保證相鄰鋁層之間的粘結強度，優選的粘結條沿鋁帶的寬度方向設置，保證了對相鄰鋁層的有效粘結。本方案的一個具體實施例中，粘結條的長度與鋁帶的寬度相等，保證鋁帶寬度各處的有效粘結。優選的步驟2中粘結條的個數為4-8條。粘結條的布置數量根據鋁層所在鋁板的圓周直徑進行設計。鋁層的直徑較大時，則多設置幾條粘結條，鋁層的直徑較小時，則少設置幾條粘結條。無論設置幾條粘結條，粘結條均沿著鋁帶的寬度方向設置，且長度與鋁帶的寬度相等。為了進一步優化上述技術方案，本方案的一個具體實施例中，粘結條的寬度為50-200mm粘結條的寬度根據鋁層所在鋁板的圓周直徑進行設計，鋁層的直徑較大時，則粘結條的寬度大，鋁層的直徑較小時，則粘結條的寬度小�；蛘�，如果粘結條的寬度窄，則多設置幾條粘結條，如果粘結條的寬度寬，則少設置幾條粘結條。粘結條的設計原則是保證相鄰鋁層的有效粘結面積，實現相鄰鋁層的有效粘結。粘結條的寬度也可以完全覆蓋用于實現粘結的鋁層表面，此時粘結力最強。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。